Guangdong Haida Equipment Co., Ltd. ควบคุมคุณภาพ

ระบบการประกันคุณภาพ Haida:

1. ความพึงพอใจของลูกค้า: Haida ดำเนินการสำรวจความพึงพอใจของลูกค้าเป็นประจำเพื่อระบุโอกาสในการปรับปรุงแบบสำรวจจะดำเนินการโดยทีมบริการลูกค้าของเรา
2. การจัดส่งตรงเวลา:ตรวจสอบให้แน่ใจว่ากำหนดการผลิตเป็นไปตามกำหนดและจัดส่งผลิตภัณฑ์ตามข้อผูกพันในการจัดส่ง
3. การทดสอบระบบ:คำสั่งซื้อเครื่องจักรทั้งหมดได้รับการทดสอบตามข้อกำหนดที่อนุมัติโดยวิศวกรรมการออกแบบหรืออนุมัติโดยทีมควบคุมคุณภาพของเราตามมาตรฐานการออกแบบ
4. อัพเดตเฟิร์มแวร์:เฟิร์มแวร์เครื่องทั้งหมดของเราจะให้บริการสนับสนุนการอัปเกรดตลอดอายุการใช้งานตามแผนการทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดข้อกำหนด

กระบวนการทางธุรกิจของ Haida:

Haida ให้ความสำคัญกับทุกขั้นตอนของกระบวนการทางธุรกิจ ทั้งการออกแบบ การผลิต การติดตั้ง และบริการหลังการขาย

กระบวนการพัฒนาอุปกรณ์

1. ระบุโครงการพัฒนาและเข้าใจความต้องการของลูกค้า:
ข้อกำหนดด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์
ข้อกำหนดประสิทธิภาพการผลิตอุปกรณ์
สภาพแวดล้อมการทำงานของอุปกรณ์

2. การวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์:
เข้าใจกระบวนการผลิตสินค้า
เข้าใจข้อกำหนดในทุกด้านของผลิตภัณฑ์และ
สภาพที่เข้ามา.
สื่อสารกับลูกค้าเกี่ยวกับข้อควรระวังในผลิตภัณฑ์
กระบวนการผลิต.
ข้อมูลทางเทคนิคของสถานที่ใช้งานอุปกรณ์

3. วิศวกรโปรแกรมพร้อมที่จะหารือและวิเคราะห์:
โปรแกรมอุปกรณ์ ซึ่งประกอบด้วย:
แผนผังอุปกรณ์ (แผนผังโดยรวม แผนผังเฉพาะที่)
ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับส่วนต่างๆ ขององค์กร
คำอธิบายการกระทำ
ข้อมูลทางเทคนิคของอุปกรณ์

4. การตรวจสอบโปรแกรมโดยเจ้าหน้าที่วิศวกรรมเพื่อจัดทำการตรวจสอบทีม, การตรวจสอบโปรแกรม, เนื้อหาการตรวจสอบประกอบด้วย:
การประเมินความเป็นไปได้ของอุปกรณ์
การประเมินต้นทุนอุปกรณ์
การประเมินประสิทธิภาพการผลิตอุปกรณ์
การประเมินความเป็นไปได้ของโครงสร้างแต่ละส่วน

5. การแก้ไขโปรแกรมให้ตรงกับปัญหาที่กล่าวถึงใน
การทบทวนโปรแกรม

6. ลูกค้ากำหนดแนวทางการออกแบบข้อเสนอการออกแบบ:
ให้กับลูกค้า, ลูกค้าตามความต้องการ, สุดท้าย.
การกำหนดแผน

7. ออกแบบและพัฒนาโดยฝ่ายวิศวกรรมจัดวิศวกรดำเนินการออกแบบองค์กรจัดทำการเขียนแบบประกอบเครื่องจักร การเขียนแบบชิ้นส่วน (การติดฉลากชิ้นส่วนตามตามมาตรฐานแห่งชาติ) เลือกส่วนประกอบผู้บริหาร อิเล็กทรอนิกส์อุปกรณ์ควบคุมและรายการชิ้นส่วนเครื่องจักร

8. การตรวจสอบสถาบันโดยเจ้าหน้าที่วิศวกรรมเพื่อจัดทำการตรวจสอบทีมงาน ออกแบบภาพวาด ตรวจสอบเนื้อหารวมถึง:
โครงสร้างเครื่องเหมาะสมหรือไม่: ใช้งานได้
ประสิทธิภาพ (ความสามารถและความแม่นยำ), เสถียรภาพ, ความปลอดภัย,
Humanization (ความสะดวกในการใช้งาน) และรูปลักษณ์ภายนอก
ไม่ว่าจะเป็นการออกแบบเครื่องจักรเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า
ค่าใช้จ่าย.
แต่ละส่วนขององค์กรควรเรียบง่ายและดีบักได้ง่ายและการซ่อมแซม
ชิ้นส่วนควรเรียบง่ายที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้และดำเนินการได้ง่าย
การเลือกส่วนประกอบตัวกระตุ้นที่เหมาะสม

9. การประมวลผลชิ้นส่วนและการจัดซื้อชิ้นส่วนมาตรฐาน:
การวาดชิ้นส่วนของการประมวลผลชิ้นส่วนไปยังชิ้นส่วนเครื่องจักร
กำลังประมวลผล.
ผู้ซื้อติดตามรายการชิ้นส่วนมาตรฐาน ติดต่อ
ซัพพลายเออร์สำหรับการจัดซื้อชิ้นส่วนมาตรฐาน

กระบวนการทางธุรกิจต่อไปนี้ที่เรามุ่งเน้น:

กระบวนการของทีมขาย: กำหนดการตั้งค่าความคาดหวังของลูกค้า การสร้างใบเสนอราคา รายการราคา และการวางแผนผลิตภัณฑ์ผู้ตรวจสอบคำสั่งซื้อหรือหัวหน้างานตรวจสอบเพื่อทบทวนความต้องการของลูกค้าก่อนที่บริษัทจะดำเนินการจัดหาสินค้าให้กับลูกค้า

กระบวนการออกแบบที่กำหนดเอง: กำหนดวิธีที่เราพัฒนาผลิตภัณฑ์เฉพาะของลูกค้าที่ไม่ได้ผลิตเป็นผลิตภัณฑ์มาตรฐานแผนก R&D ของเราจะแสดงความคิดเห็นเกี่ยวกับเรื่องนี้

กระบวนการจัดซื้อและการผลิต: กำหนดขั้นตอนการซื้อ การประกอบ การสับเปลี่ยน และการทดสอบผลิตภัณฑ์

ขั้นตอนการติดตั้งและการบริการ: กำหนดการติดตั้งผลิตภัณฑ์เหล่านั้นในภาคสนามและให้การสนับสนุนหลังการขาย